產(chǎn)品規(guī)格/范圍：以客戶提供產(chǎn)品為準

機身長度：1.05M(以設備為準)

機身寬度：1.15M(以設備為準)

機身高度：1.15M(以設備為準)

供需電源：220V

壓縮空氣：0.5-0.7Mpa

生產(chǎn)節(jié)拍：300-400PCS/H

通訊系統(tǒng)：采用傳輸電纜，觸摸屏，信號線或網(wǎng)線

配置多個開關(guān)及檢測裝置，確保穩(wěn)定可靠

六工位無刷外繞線機是一種自動化設備，主要用于無刷電機的繞線工藝。以下是該設備的工藝流程：

1、上料：首先，操作人員將定子鐵芯放置到繞線機的指定位置。

2、繞線：繞線機自動進行繞線，根據(jù)預定的程序和繞線模具，漆包線被纏繞到定子鐵芯上。繞線速度高，保證了生產(chǎn)效率 。

3、掛鉤：繞線完成后，線頭被自動掛鉤，以便于后續(xù)的焊接或連接。

4、夾扯斷線：多余的線頭通過自動夾扯機構(gòu)被切斷。

5、模具更換：可以快速換裝繞線模具，適應不同規(guī)格的定子生產(chǎn)。

6、張力控制：配合三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置，保證繞線質(zhì)量。

7、人機交互：通過人機界面進行操作和監(jiān)控，使設備操作簡便。

8、運行方式：設備支持多種運行方式，包括手動、半自動和全自動模式。

9、故障報警：設備具備故障報警顯示功能，當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會及時提示。

10、聲光報警：在故障發(fā)生時，除了顯示屏報警，還會有聲光報警功能，提醒操作人員注意。

11、氣動元件：設備使用臺灣原裝亞德客氣缸等氣動元件，確保動作的協(xié)調(diào)可靠。

12、下料：完成繞線的定子被自動送出，進行后續(xù)的工序。

13、人工上下料：雖然設備自動化程度高，但仍需人工進行上下料，并帶有夾剪線功能。

整體而言，六工位無刷外繞線機通過自動化和精密控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了人工成本和操作復雜性 。

六工位無刷外繞線機的整體技術(shù)方案是為無刷電機繞線工藝設計的自動化解決方案。它能夠自動完成繞線、掛鉤、夾扯斷線等操作，具有高繞線速度和多種繞線方式的適應性。以下是該設備的整體技術(shù)方案：

1、自動化控制系統(tǒng)：

采用PLC作為控制系統(tǒng)的核心，確保程序的穩(wěn)定性和動作的協(xié)調(diào)性。

通過人機界面（HMI）進行操作和監(jiān)控，使得設備操作簡便，參數(shù)設置靈活。

2、伺服電機應用：

使用伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)精準的繞線控制和高速響應。

3、快速換模系統(tǒng)：

設計了快速換裝繞線模具的機構(gòu)，以適應不同規(guī)格的定子生產(chǎn)。

4、多工位設計：

六工位設計，允許同時處理多個定子，提高了生產(chǎn)效率。

5、張力控制：

配合三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置，保證線圈張力均勻。

6、故障報警與防護聯(lián)鎖：

設備具備故障報警顯示和聲光報警功能，及時提醒操作人員注意。

聯(lián)鎖保護裝置確保在任何異常情況下設備能夠停止。

7、氣動元件：

使用氣缸等高品質(zhì)氣動元件，確保動作的協(xié)調(diào)可靠。

8、模塊化設計：

設備采用模塊化設計，便于維護和升級。

9、數(shù)據(jù)記錄與分析：

設備能夠記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)的質(zhì)量管理和工藝改進。

10、人工上下料：

保留人工上下料的環(huán)節(jié)，結(jié)合夾剪線功能的自動化。

11、技術(shù)參數(shù)：

電源需求、氣壓、生產(chǎn)節(jié)拍等技術(shù)參數(shù)根據(jù)實際設備而定。

12、防護措施：

安裝光柵、急停按鈕等防護裝置，保護操作人員。

通過這些技術(shù)方案的實施，六工位無刷外繞線機能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低人工成本和操作復雜性。

本機用于無刷電機繞線設備，自動完成繞線，掛鉤，夾扯斷線,繞線速度高，可快速換裝繞線模具,適用于多種繞線方式，程序穩(wěn)定，聯(lián)鎖保護設備，動作協(xié)調(diào)可靠，效率高。

配合人機界面和三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置，有多種運行方式，故障報警顯示，聲光報警功能,人工上下料帶夾剪線功能的自動化生產(chǎn)設備。