外形尺寸：2500X1600X1800mm（主機(jī)）

設(shè)備重量： 約300KG

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

輸入功率:  2.0KW 

工作氣壓:  0.4~0.7MPa

入紙精度:  ±0.15mm

入紙效率: 12槽7秒/個，500個/H  

絕緣紙: 目前市場上用的各類絕緣紙材質(zhì)。

自動槽楔機(jī)的工藝流程通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1、上料：將待加工的槽楔材料放置到自動槽楔機(jī)的進(jìn)料區(qū)域。

2、送料：通過送料機(jī)構(gòu)將槽楔材料送入加工位置，伺服馬達(dá)控制送料精度和速度。

3、定位：利用定位裝置確保槽楔材料準(zhǔn)確對準(zhǔn)加工位置。

4、切割：根據(jù)加工要求，自動槽楔機(jī)對槽楔材料進(jìn)行精準(zhǔn)切割。

5、倒角：對切割后的槽楔進(jìn)行倒角處理，以確保其形狀和尺寸符合要求。

6、檢測：在加工過程中，自動檢測槽楔的尺寸和形狀，確保加工質(zhì)量。

7、出料：加工完成的槽楔通過出料機(jī)構(gòu)送出，進(jìn)行后續(xù)的檢驗或包裝。

8、自動化控制：整個加工過程由自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，提高生產(chǎn)效率和加工精度。

9、數(shù)據(jù)記錄：系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量跟蹤和工藝改進(jìn)。

10、異常處理：設(shè)備具備異常自動檢測功能，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能夠及時停機(jī)并發(fā)出警報。

11、清潔與保養(yǎng)：加工結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

自動槽楔機(jī)的設(shè)計旨在提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，同時減少人工操作，降低生產(chǎn)成本。

自動槽楔機(jī)的整體技術(shù)方案通常包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：

1、自動化上料系統(tǒng)：自動上料系統(tǒng)能夠?qū)⒉坌ú牧纤腿爰庸の恢茫瑴p少人工操作，提升效率。

2、精密定位與夾緊機(jī)構(gòu)：確保槽楔在加工過程中的精準(zhǔn)定位和穩(wěn)固夾緊，以保證加工精度。

3、伺服控制送料系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)控制送料，確保快速更換工裝，操作簡單，方便可靠。

4、切割與加工機(jī)構(gòu)：包括切割刀具和倒角組件，用于對槽楔進(jìn)行精準(zhǔn)切割和倒角處理。

5、自動化檢測系統(tǒng)：在加工過程中自動檢測槽楔的尺寸和形狀，確保加工質(zhì)量。

6、自動化控制系統(tǒng)：采用可編程控制器（PLC），實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制和操作簡便。

7、數(shù)據(jù)記錄與分析：系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)的質(zhì)量管理和工藝改進(jìn)。

8、異常處理機(jī)制：設(shè)備具備異常自動檢測功能，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能夠及時停機(jī)并發(fā)出警報。

9、出料系統(tǒng)：加工完成的槽楔通過自動化出料系統(tǒng)送出，進(jìn)行后續(xù)的檢驗或包裝。

10、模塊化設(shè)計：設(shè)備采用模塊化設(shè)計理念，便于快速更換工裝，適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

11、維護(hù)與服務(wù)：提供設(shè)備的日常維護(hù)指南和技術(shù)支持服務(wù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

這些技術(shù)的整合使得自動槽楔機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)從上料、定位、切割、倒角、檢測到出料的全自動化生產(chǎn)流程，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本機(jī)是用于各種微電機(jī)轉(zhuǎn)子（斜槽、 直槽） 槽底絕緣紙自動插入設(shè)備。設(shè)備性能穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率高， 達(dá)到國際同類機(jī)型水平。

送料由伺服馬達(dá)控制，快速更換工裝， 操作簡單， 方便可靠， 配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產(chǎn)設(shè)備。